特种加工的特点和发展趋势：

进入二十世纪以来，制造技术，特别是制造技术不断发展，作为制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益重要。他解决了传统加工方法所遇到的问题，有着自己的特点，已经成为现代工业不可缺少的重要加工方法和手段。

一、 什么是特种加工

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

与传统机械加工方法相比具有许多独到之处：

(1)加工范围不受材料物理 、机械性能的限制，能加工硬的、软的、脆的、

耐热或高熔点金属以及非金属材料。 

(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。

(3)易获得 良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用

二 特种加工的特点 

1.不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。（塑料拖链）

2.非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性低元件及弹性元件得以加工。

3.微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、低粗糙度的加工表面。 

4.不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。 

5.两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明

显，且便于推广使用。 

6.特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积的影响
 

三、特种加工的主要运用领域      

难加工材料，如钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料、工程陶瓷、金刚石、

红宝石、硬化玻璃等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料。 

难加工零件，如复杂零件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加工。 

低刚度零件，如薄壁零件、弹性元件等零件的加工。 

以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工。

四：特种加工存在的问题   坦克链

虽然特种加工已解决了传统切削加工难以加工的许多问题，在提高产品质量、生产效率和经济效益上显示出很大的性，但目前它还存在不少优待解决的问题。 

1.不少特种加工的机理(如超声、激光等加工)还不十分清楚，其工艺参数选择、加工过程的稳定性均需进一步提高。 

2.有些特种加工(如电化学加工)加工过程中的废渣、废气若排房不当，会产生环境污染，影响工人健康。